По сравнению с традиционными кислородно-ацетиленовыми, плазменными и другими процессами резки скорость лазерной резки высокая, щель узкая, зона термического влияния мала, край щели перпендикулярен, а режущая кромка гладкая. В то же время существует множество типов материалов, которые можно резать лазером, в том числе углеродистая сталь. , Нержавеющая сталь, легированная сталь, дерево, пластик, резина, ткань, кварц, керамика, стекло, композитные материалы и т. Д. С быстрым развитием рыночной экономики и быстрым развитием науки и техники технология лазерной резки получила широкое распространение. в автомобилях, машинах, электричестве, оборудовании и электроприборах. В последние годы технология лазерной резки развивается беспрецедентными темпами, с ежегодными темпами роста от 15% до 20%. С 1985 года моя страна росла почти на 25% в год. В настоящее время общий уровень технологии лазерной резки в моей стране все еще сильно отстает от передовых стран. Таким образом, технология лазерной резки на внутреннем рынке имеет широкие перспективы развития и огромный прикладной потенциал.
Во время процесса резки на станке для лазерной резки луч фокусируется линзой режущей головки в небольшую точку фокусировки, так что точка фокусировки может достигать высокой плотности мощности, а режущая головка фиксируется на оси z. . В это время подвод тепла от луча намного превышает часть тепла, отраженного, проводимого или рассеиваемого материалом, и материал быстро нагревается до температуры плавления и испарения. В то же время высокоскоростной воздушный поток будет плавиться с коаксиальной или некоаксиальной стороны. И испарившийся материал выдувается, образуя отверстия для резки материала. При относительном перемещении фокуса и материала отверстие образует непрерывную щель очень узкой ширины для завершения резки материала.
В настоящее время часть внешнего оптического пути станка для лазерной резки в основном использует систему летающего оптического пути. Луч света, излучаемый лазерным генератором, достигает фокусирующей линзы на режущей головке через отражающие зеркала 1, 2 и 3 и образует световое пятно на поверхности обрабатываемого материала после фокусировки. Светоотражающая линза 1 неподвижно закреплена на фюзеляже; отражающее зеркало 2 на луче перемещается в направлении x вместе с движением луча; отражающая линза 3 на оси z перемещается в направлении y вместе с перемещением оси z. Из рисунка нетрудно увидеть, что в процессе резки, когда луч движется в направлении x, а часть оси z перемещается в направлении y, длина светового пути все время изменяется.
В настоящее время из-за стоимости производства и по другим причинам лазерные лучи, излучаемые гражданскими лазерными генераторами, имеют определенный угол расходимости и имеют коническую форму. Когда высота конуса" изменяется (эквивалентно изменению длины оптического пути станка для лазерной резки), изменяется и площадь поперечного сечения луча на поверхности фокусирующей линзы. Кроме того, свет также обладает свойствами волн. Следовательно, неизбежно возникнет явление дифракции. Дифракция заставит луч расширяться в сторону во время распространения. Это явление существует во всех оптических системах и может определять рабочие характеристики этих систем. Предельное значение. За счет конуса" гауссова луча и эффекта дифракции световых волн, когда длина оптического пути изменяется, диаметр луча, воздействующего на поверхность линзы, мгновенно изменяется, что вызывает изменения в размере и глубине фокуса, но влияет на положение фокуса Очень маленький. Если размер фокуса и глубина фокуса изменяются во время непрерывной обработки, это неизбежно окажет большое влияние на обработку, например, это вызовет несоответствие ширины режущей щели, неполное резание или абляцию пластины при той же мощности резания.
