Есть два общепринятых принципа:
& quot; Тепловая обработка" имеет лазерный луч с более высокой плотностью энергии (это концентрированный поток энергии), который облучает поверхность обрабатываемого материала. Поверхность материала поглощает лазерную энергию и генерирует процесс теплового возбуждения в облучаемой области, тем самым вызывая повышение температуры поверхности материала (или покрытия), вызывая такие явления, как метаморфоз, плавление, абляция и испарение.
& quot; Холодная обработка" (ультрафиолетовые) фотоны с очень высокой энергией нагрузки могут разорвать химические связи в материале (особенно в органических материалах) или в окружающей среде, что приведет к нетепловому повреждению материала. Этот вид холодной обработки имеет особое значение при обработке лазерной маркировки, потому что это не термическая абляция, а холодный пилинг, который не вызывает побочных эффектов" термического повреждения" и разрывает химические связи, поэтому не влияет на внутренний слой и близлежащие участки обрабатываемой поверхности. Произвести нагрев или термическую деформацию. Например, в электронной промышленности эксимерные лазеры используются для нанесения тонких пленок химических веществ на основные материалы и для вырезания узких канавок на полупроводниковых подложках.
Сравнение различных методов маркировки
По сравнению с методом струйной маркировки преимущества лазерной маркировки и гравировки заключаются в следующем: широкий спектр применения, различные материалы (металл, стекло, керамика, пластик, кожа и т. Д.) Могут быть нанесены постоянными высококачественными знаками. На поверхности заготовки нет силы, механической деформации и коррозии на поверхности материала.
Приложения
Может гравировать различные неметаллические материалы. Используется в аксессуарах для одежды, фармацевтической упаковке, упаковке вина, архитектурной керамике, упаковке напитков, кройке тканей, резиновых изделиях, шильдиках, сувенирах, электронных компонентах, коже и других отраслях промышленности.
1. Может гравировать металл и различные неметаллические материалы. Он больше подходит для обработки некоторых продуктов, требующих высокой точности.
2. Используется в электронных компонентах, интегральных схемах (ИС), электроприборах, мобильной связи, аппаратных средствах, аксессуарах для инструментов, точном оборудовании, очках и часах, ювелирных изделиях, автозапчастях, пластиковых кнопках, строительных материалах, трубах из ПВХ, медицинском оборудовании и т. Д. отрасли.
3. Применимые материалы включают: обычные металлы и сплавы (железо, медь, алюминий, магний, цинк и другие металлы), редкие металлы и сплавы (золото, серебро, титан), оксиды металлов (допустимы все виды оксидов металлов), специальные обработка поверхности (фосфатирование, анодирование алюминия, гальваника поверхности), материал ABS (корпус электроприборов, предметы первой необходимости), чернила (прозрачные клавиши, печатная продукция), эпоксидная смола (упаковка электронных компонентов, изолирующий слой).
