Лазерный сварочный аппарат для оцинкованных труб

Меры предосторожности при сварке оцинкованных труб:

Сначала оцинкованный слой на месте сварного шва следует отполировать, а оцинкованный слой зачистить маховиком или наждачной бумагой или зачистить оцинкованный слой пламенем газовой сварки. В противном случае будут образовываться пузыри, трахомы, ложные сварные швы и т. д. Трубы диаметром более 100 мм из оцинкованной стали должны быть фланцевыми или иметь специальные фитинги с наконечником.

1) Это уменьшит плотность сварочного тока и повлияет на плавление основного материала с образованием зародыша. Это происходит главным образом из-за более низкого удельного сопротивления и низкой температуры плавления цинка. Оцинкованная листовая сталь требует более высокого сварочного тока по сравнению с обычной листовой сталью и имеет тенденцию к уменьшению диапазона сварочного тока и увеличению промежуточного значения сварки по мере толщины покрытия.

2)  Чтобы обеспечить качество сварки сварного соединения между оцинкованной стальной трубой и фланцем, сварочное соединение должно быть оцинковано. Очистите оцинкованный слой с помощью ручного шлифовального круга или наждачной бумаги или используйте пламя газовой сварки, чтобы удалить оцинкованный слой.

3)  Легко производить точечную сварку. Мы знаем, что брызги при точечной сварке возникают из-за разрыва или неполноты пластикового кольца, что приводит к потере его связывающего действия на жидкий металл. Учитывая плохие характеристики точечной сварки оцинкованной стали, на ней легко образуются брызги при точечной сварке. А брызги при точечной сварке влияют на качество сварки, производственную среду и т. д.

 1. Может сваривать тугоплавкие материалы, такие как металлы с высокой температурой плавления, и даже может использоваться для сварки неметаллических материалов, таких как керамика, органическое стекло и т. д. Сварка фасонных материалов эффективна и имеет большую гибкость, что позволяет осуществлять бесконтактную сварку. сварка на большие расстояния труднодоступных для сварки деталей.

 2. Лазерная сварка - это бесконтактная сварка, рабочий процесс не требует давления, скорости сварки, высокой эффективности, глубины, остаточного напряжения и деформации невелики, может осуществляться при комнатной температуре или в особых условиях (например, в закрытом пространстве) для сварки, Устройство сварочного оборудования простое, не излучает рентгеновские лучи.

 3. Лазерный луч легко реализовать в соответствии с разделением света во времени и пространстве, может переключать устройство для передачи лазерного луча на подъем нескольких рабочих станций, поэтому может выполнять одновременную многолучевую обработку и обработку на нескольких станциях, создание условий для более точной сварки.

 4. Лазерный луч можно сфокусировать для получения очень маленького пятна, а поскольку на него не влияют магнитные поля и его можно точно позиционировать, его можно использовать для микросварки и подходит для массового автоматизированного производства микро- и небольших заготовок в групповая сварка.

 5. Технические требования при наличии базовых знаний компьютера, обычные сотрудники могут, в отличие от традиционного сварочного аппарата, требуют высокого опыта эксплуатации и хорошего технического мастера. Это опять-таки экономит относительную часть денег предприятия.

 6. Лазерная сварка — это бесконтактный процесс, без потери инструмента и проблем с заменой инструмента, в то же время не требуется использование электродов, поэтому нет проблем с загрязнением или повреждением электродов, а также легко автоматизировать высокоскоростную сварку. Он также может управляться цифровым или компьютерным способом.