Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers

Лазерная сварка меди

Медь является очень хорошим проводящим материалом, поэтому она имеет большое количество применений в двигателях, переключателях, печатных платах, конденсаторах, электропитании, кабелях, устройствах связи, базовых станциях телекоммуникаций и т. д. Медь обладает очень хорошей теплопроводностью и имеет широкий спектр применения в теплообменниках, холодильном оборудовании, бытовой технике, трубах и т. д. Кроме того, медь имеет много применений в аккумуляторной промышленности, особенно в последние годы, упаковка аккумуляторов, элементы силовых аккумуляторов постепенно приняли технологию лазерной сварки. Медь наиболее широко используется в электротехнической и электронной промышленности, наибольшее количество, на которое приходится более половины общего потребления. С постепенным созреванием лазерного процесса, при использовании лазерной обработки в компонентах, связанных с медным материалом.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Лазерная сварка меди

Описание продукции

Лазерная сварка меди — это технология, которая использует мощный лазерный луч для соединения двух или более медных материалов. Это точный и эффективный метод, который предлагает множество преимуществ, включая минимальные искажения, высокую скорость сварки и возможность сварки сложных форм и размеров.

Введение в лазерную сварку меди

Медь относится к высокоотражающим материалам, в медных изделиях, связанных с перерабатывающей промышленностью, медных деталях для сварочных работ, наш сварочный аппарат может гарантировать прочность сварного шва и гарантировать, что внешний вид сварного шва будет гладким и ровным, что не повлияет на эстетику.

Медь можно разделить на бескислородную медь и чистую медь, содержащую небольшое количество кислорода. Чистая медь имеет хорошую электропроводность и обычно используется как проводящий материал. Бескислородная медь часто используется для сварки конструкций из-за ее хорошей паяемости.

Основной причиной образования трещин сквозного проникновения в околошовной зоне меди и медных сплавов при наплавке меди и медных сплавов на стальные поверхности является совокупное воздействие проникновения жидкой меди в сталь и растягивающих напряжений.

Медь является очень хорошим проводящим материалом, может использоваться во многих областях, таких как двигатели, переключатели, печатные платы, конденсаторы, электропитание, кабели, устройства связи, базовые станции телекоммуникаций и т. д. Медь обладает очень хорошей теплопроводностью, широко используется в теплообменниках, холодильном оборудовании, бытовой технике, трубах и т. д.

Медь имеет много применений в аккумуляторной промышленности, особенно в последние годы, упаковка аккумуляторов, элементы аккумуляторных батарей постепенно приняли технологию лазерной сварки. Медь наиболее широко используется в электротехнической и электронной промышленности, наибольшее количество, на которое приходится более половины общего потребления

Особенности и преимущества

1. Высокая скорость сварки, в 2~10 раз быстрее традиционной сварки.

2.Простота эксплуатации, обучения и обслуживания

3. Сварочный шов гладкий и красивый, не требует полировки, экономит ваше время.

4. Отсутствие деформации или сварочных шрамов, прочная сварка заготовки

5.Лазерная сварка имеет меньше расходных материалов и длительный срок службы.

6.Более безопасный, более экологичный

7. Он может идеально сваривать цилиндрические, квадратные, треугольные, сферические и другие нерегулярные объекты. Он может сваривать любые точки, прямые линии, круги, эллиптические машины, квадраты и другие произвольные траектории.

8. Высокая эффективность производства, высокая скорость сварки и автоматическое массовое производство.

9. Многоосевой с функцией автофокусировки и вращения, позволяет сваривать изделия любой формы в трехмерном пространстве.

10. Автоматическое управление с ЧПУ для обеспечения равномерности зоны сварки

11. Оси X, Y, Z и D свариваемой заготовки имеют шаговый привод, что позволяет обеспечить большой ход.

12. Мониторинг изображения ПЗС обеспечивает стабильность качества сварки

13. Головка лазера не контактирует с заготовкой, и нет проблем с износом обрабатывающих инструментов.

14.Заготовка не подвергается нагрузкам и не подвержена загрязнению.

15. Он может обрабатывать движущуюся заготовку или материал, запечатанный в стеклянную оболочку.

16. Непрерывная выходная мощность лазера может достигать 1 кВт - 10 кВт, лазер подходит как для точной микрообработки, так и для обработки больших материалов.

17. Лазерный луч легко контролировать, и его легко сочетать с прецизионным оборудованием, технологией точных измерений и электронным компьютером для реализации высокой автоматизации обработки и достижения высокой точности обработки.

18. Роботы могут использоваться для лазерной обработки в суровых условиях или местах, к которым операторам трудно добраться.

Параметры

Модель	ДС-ЛВ1000	ДС-ЛВ1500	ДС-ЛВ2000	ДС-ЛВ3000
Выходная мощность лазера	1000W	1500W	2000W	3000W
Длина волны лазера	1070±5нм
Тип лазера	Волокно
Зона маркировки	400ммx600ммx300мм
Частота пульса	1~2КГц
Качество луча	1,1 мм
Отрегулируйте диапазон мощности	5-95%
Длина выходного волокна	5/10/15 м (опционально)
Масса	200КГ
Охлаждение	С воздушным охлаждением
Рабочая температура	10~35 градусов
Диапазон влажности	< 70% No condensation
Источник питания	AC220В±10%,50Гц или AC110В±10%,60Гц