Как новый метод обработки, технология лазерного производства быстро развивалась за последние десять лет. Он постепенно проник в производственные линии обработки и производства во всех сферах жизни, заменив традиционные процессы. Его высокая эффективность и относительно безвредные для окружающей среды преимущества нравятся многим пользователям. Основная тенденция роста рынка лазерных приложений эволюционировала от самой ранней маломощной маркировки и маркировки к средней и высокой мощности резки, а затем к сегодняшней мощной и точной сварке. К 2021 году лазерная резка по-прежнему будет самой важной областью, но на самом деле за последние три года средние темпы роста оборудования для лазерной сварки были выше, чем у оборудования для резки, что стало следующей горячей точкой для лазерных приложений, особенно для автомобили, силовые батареи и новая энергия. И другие отрасли привели к быстрому увеличению количества высококачественного оборудования для лазерной сварки и общего применения ручной лазерной сварки.
Лазерная сварка разрабатывалась в течение многих лет, но ее нельзя было применять в больших масштабах из-за небольшого рабочего стола, высоких требований к конструкции приспособлений и средств автоматизации, а также высокой стоимости оборудования. С момента появления ручной лазерной сварки более 3 лет назад пользователи рынка приветствовали ее. Ручное лазерное сварочное оборудование имеет простую конструкцию и в основном состоит из лазеров, охладителей, ручных сварочных головок, устройств передачи луча и других компонентов. Ручная сварка устраняет необходимость в рабочих столах, сложных приспособлениях и настройках операционной системы и обладает значительной гибкостью, что делает лазерную сварку такой же простой, как обычная аргонно-дуговая сварка и контактная сварка, и для обычных сварщиков очень легко перейти на лазерную сварку. . При этом оборудование стало более гибким и мобильным, что соответствует требованиям многих небольших перерабатывающих предприятий.
Хотя ручная лазерная сварка быстро развивалась в Китае, она мало используется в развитых странах Европы и США. Вероятно, эта ручная сварка мощным лазером не соответствует требованиям безопасности этих стран. По сравнению с ручным оборудованием для лазерной сварки, обычное оборудование для аргонно-дуговой сварки стоимостью в несколько тысяч юаней по-прежнему имеет преимущество в цене, а запасы на рынке очень велики. Закупочная цена портативных лазерных сварочных аппаратов значительно снизилась с первых 150000 единиц до даже 30000 или 40000 единиц сегодня. Снижение стоимости использования вдохновило большое количество пользователей на покупку, и ожидается, что в будущем он сохранит ежегодные поставки в десятки тысяч единиц и заменит традиционную аргонно-дуговую сварку и контактную точечную сварку во многих сценариях. По сравнению с миллионами аргонно-дуговой сварки, лазерное альтернативное пространство для сварки огромно.
Ручная лазерная сварка может быть легко применена к стальным листам, пластинам из нержавеющей стали, металлическим трубам и т. д. В настоящее время обычно используется мощность от 500 Вт до 2000 Вт, что позволяет легко сваривать металлические материалы толщиной менее 4 мм. , и может охватывать многие аппаратные продукты в жизни. Например, наиболее распространенными являются двери и окна, поручни и перила в строительной сфере. В настоящее время люди более склонны использовать нержавеющую сталь или даже алюминиевые сплавы. Использование лазерной сварки может повысить эффективность, сэкономить электроды припоя, а прочность сварки очень высока. При строительстве инфраструктуры и большом количестве бытовых нужд количество дверей, окон, поручней и перил огромно, а ручная лазерная сварка имеет большой потенциал.
После сварки нет необходимости в большом количестве шлифовальных процессов, что позволяет сэкономить много ручной работы. Понятно, что индустрия ванных комнат постепенно осознала преимущества ручной лазерной сварки и начала широко ее использовать. Другой - вытяжной / вентиляционный канал, например, в сфере общественного питания, заводская вентиляция и площадь вытяжного канала большая, часто изготавливаются из оцинкованного железа или нержавеющей стали, метод контактной точечной сварки, используемый в прошлом, очень неэффективен, а уплотнение недостаточно, что приводит к утечке запаха. Использование лазерной сварки может полностью сшить корпус трубы одним швом для достижения хорошего эффекта сварки.
В кухонной утвари используется много материалов из нержавеющей стали, ножи, лопаты, стеллажи для сортировки кухонной утвари и т. Д. Все сварены, и можно полностью применить лазерную сварку. Многие абажуры на светильниках выполнены из металлических материалов. При раскрое материала используется лазерная резка пустотелых шаблонов. После прокатки их вваривают в абажуры. Область применения ручной сварки очень широка, а потенциал развития огромен.
